换热器换热效率（换热器换热效率如何计算）

本篇文章给大家谈谈换热器换热效率，以及换热器换热效率如何计算对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、板式换热器的换热效率多少?
• 2、列管换热效率能达到多少
• 3、如何提高列管换热器的换热效率?

板式换热器的换热效率多少?

1、板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/moC范围内。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。

2、板式换热器的换热效率可以说比管式的要好，占地面积也小，热损失率也小，后期维护清洗保养也方便。

3、板式提高的热利用率={(T1-T2)/[T1-T2-(5-2)]-1}X100 举例1：T1=50C；T2=30C：板式提高的热利用率={(50-30)/[50-30-(5-2)]-1}X100%=164 显然，第1种情况，板式换热器的优越性很大。

4、平米板换相当于10千瓦，热并全部汽化成蒸汽所吸收的热量。

5、板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

6、要计算出换热量为400千瓦的板式换热器的换热面积，需要先知道换热器的传热系数和温差。通常情况下，板式换热器的传热系数在500~2000 W/(m·°C)之间，取决于板片的间距、板片表面的形状和材料、流体的性质等因素。

列管换热效率能达到多少

1、材质对换热率的影响，主要是导热率不同，导致冷却效果不同。铜的热导率是3***w/m·k。在600℃以下，各种不锈钢的导热系数基本在10~30W/（m℃）范围内，随着温度的提高导热系数有增加趋势。

2、列管式换热器***用层流传热，一级换热热效率不超过80%，冷凝水温度高，超过100℃，易汽化，蒸汽压力低于0.2MPa时，易产生蒸汽与水的冲击噪音，且有储存热水功能，水温上热下冷。份量重，易结垢。

3、管壳式换热器换热效率一般产品样本上是在90—95%左右，实际的换热效率应该与很多的因素有关。

如何提高列管换热器的换热效率?

提高列管式换热器的换热效果，首先要清理管程污垢，因为污垢热阻对于换热效果影响较大。其次，为了提高壳程换热系数可以通过增加折流板的方法，增加湍流程度。增加管程换热效果可以在管外焊接翅片等增加换热面积和换热效率。

增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，***管等。增加管程或壳程数目。另外，***用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段。

）提高换热器传热系数 只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

一般情况下单排换热器迎风面积相对较大，风量较大。压缩机能力：换热器的换热能力与压缩机能力成正比，压缩机排量大，制冷剂在系统中的循环量大，会加快换热器管内制冷剂的流速，提高管内侧换热效率。

增大传热系数，增大平均温度差，合理布置传热面。全逆流列管换热器的传热平均温差最大，这有助于提高传热效率。结构紧凑，不用管材。

换热器结构合理的设计，冷热源能与换热面充分接触，增大接触面积。使物料可以快速且到达要求温度。换热器结构不合理，结构倾向高，易影响老k值。换热器清理维护不得当，结垢多，影响传热。降低结垢厚度，可以提高K值。

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