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1、(1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。(2)电机的运转频率降低至工频以下,使电机轴的输出功率减少。 以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗。
2、***取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前,空压机的压力达到设定压力时,即会自动卸荷;改造之后,空压机并不卸荷,而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量,维持气网需要的最低压力。
3、节能改造空压机对空压机的节能改造方式主要有以下三种 变频调速方式***取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。
4、空压机节能有以下几种:群控。即将多台空压机通过计算机控制,调节开停顺序和设定加卸载压力,可以起到减少压力波动,避免空压机频繁加卸载;变频改造。
干燥系统改造或者更换 新型干燥装备用空压机余热对压缩空气进行干燥脱水,节能率超过80%。
降低卸载率,尽量提供可能低的压力,选择合适的机型、比功率高的机型。
提高交换热性能,加强余热回收 螺杆式静音空压机压缩气体有等温、绝热、多变压缩三种,理论上等温压缩能耗最小,但实际运行过程中都是多变压缩。 为降低压缩过程中的能耗,需要提高冷却效率。
例如,一般气动现场末端气压只要大于5bar就可以稳定工作,但是由于管路走向不佳,导致压缩机必须供应5bar压力,如果进行管路走向优化,只需要供应8bar压力即可,节能率可以达到10%左右。
避免压缩空气泄露 工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%,所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具,软管、接头、阀门,一个1平方毫米的小孔,在7bar压力下,一年差不多损失4000元。
空压机热能回收是一项非常环保的节能方式。热能回收装置工作原理 空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中,冷却水被加热后流到保温贮水桶中,这样就可达到热能回收的目的。空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。
对空压机节能的改造方式主要有以下两种:变频调速方式 ***取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。
因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。
第一种节能方式—变频节能 变频器调整供电频率,通过降低转速来降低压缩机的产气量,使气网压力恒定在某一个范围内达到产气=用气,实现电气节能。
维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的70%。通过降低能源成本30%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
***取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前,空压机的压力达到设定压力时,即会自动卸荷;改造之后,空压机并不卸荷,而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量,维持气网需要的最低压力。
通过管路和末梢用气环节优化的节能手段,能够实现压缩机系统的大幅节能。
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