节能热处理炉（热处理炉能耗分等）

本篇文章给大家谈谈节能热处理炉，以及热处理炉能耗分等对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、热处理电阻炉的节能途径是什么
• 2、武汉离子渗氮炉如何做到既节能又环保?
• 3、铝合金热处理炉的铝合金时效炉
• 4、真空热处理炉安全操作要求?
• 5、轴承电磁炉热处理
• 6、焊后热处理可以用燃气炉吗

热处理电阻炉的节能途径是什么

1、节能的途径除了节能技术应用外还有管理。节能，就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。

2、节能的三大途径包括：技术途径、结构途径以及管理途径。技术途径是通过技术措施来完成节能；结构途径是依靠产业结构调整实现节能减排目标；管理途径是依靠***出台节能降耗的相关措施、能源价格的政策标准等来实现节能降耗。

（图片来源网络，侵删）

3、工业节能可以通过设备、管理和工艺优化来达到节能的目的，智能优化节能系统就是很好地一个节能的途径，通过对能源整体地管控和能源使用情况的分析达到节能的目的。

4、节能的主要途经：结构节能：国家结构调整，比如强制炸掉所有不符规定的小高炉、强制淘汰某些落后生产能力的设备或产品。（节能效果最为显著）管理节能：通过建立体系、制度等方法，加强对用能过程的科学管理，进行节能。

5、据相关调查显示，我国目前热处理电阻炉的总容量较欧盟相比要高出50万kw，但产值却远不及欧盟。由此可见，优化制造工业中热处理节能业已成为当前热处理工艺不可忽视的重要工作。

武汉离子渗氮炉如何做到既节能又环保?

1、离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮。离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60%~70%，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。

2、离子渗氮时，工件放在炉内的阴极盘上，接上电源抽真空，当炉内压力降到6Pa左右时，充入氨气，使炉内压保持在3×10~3×10Pa范围内。由于炉内压力低，随后又经过加热作用，进入炉内的氨气将发生分解。

3、气体渗氮的优势主要在于装炉方式简单、对于零件尺寸形状要求小、可实现整体渗氮、容易实现厚白亮层渗氮、更容易实现大小件混装等优势。

4、离子渗氮又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。离子渗氮是在充以含氮气体的低真空炉体内把金属工件作为阴极炉体为阳极，通电后介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区。

5、维修真空离子渗氮炉的要点是判断故障，真空抽不上去，原因可能有几个，一定要搞清楚是什么原因，是真空机组的抽气能力不够还是漏率高，或者两者兼而有之。

6、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度。抗蚀能力及抗烧伤性等，常用于机床丝杆、齿轮、模具等工件不足是渗层较浅，有一定的脆性等。

铝合金热处理炉的铝合金时效炉

铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用，用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。

铝合金的热处理炉有：退火炉，时效炉，淬火（固溶热处理）炉，均热炉，加热炉，干燥炉等。 退火炉：用于各种带，箔材在轧制中间的去应力退火。 时效炉：对于能进行时效强化的合金，进行时效处理，分为：棍底式、网带式等。

本电炉结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。电炉壳体***用型钢焊接作框架。

真空热处理炉安全操作要求?

操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。

操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。

．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。10．装炉时应根据不同烧结产品，***取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。

操作人员应注意防火，防爆，防毒，防烫，防触电，会使用消防器材。 工作前尤其淬火时，必须穿戴好防护面罩，工作服，手套，防护鞋等必要的防护用品，严禁穿凉鞋上班。

轴承电磁炉热处理

电热板加热法 将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可，此法最为简便，如翻转几次可使轴承受热均匀，而且效率也高，大小轴承都可使用此法。

(3)烘箱加热法 将轴承放入专用的烘箱内，烘箱的温度应恒定并且均匀。到设定时间后取出尽快套到转轴上。

电磁炉可以直接对轴承加热，但这样做对轴承的使用寿命有很大的影响。比较简单的做法是：在电磁炉上放一铁盆，内置油液进行加热，油液被加热后放入轴承即可。

焊后热处理可以用燃气炉吗

1、所用燃料可以是固体（煤）、液体（油）和气体（煤气、天然气、液化石油气）。燃煤加热 　煤的***丰富，燃煤反射炉在热处理加热方法中有过一定的地位。

2、焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口***用正火加高温回火热处理。焊后热处理是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。

3、首先第一点要搞清楚进行热处理加工的热处理炉的尺寸规范，比如热处理炉可分为煤气炉、燃气炉、电炉，尺寸也不相同，煤气炉最大能装100吨，电炉最大11吨，燃气炉80吨。

4、后热指的是为防止急冷进行焊后加热。一般用火焰加热250~350℃，持续半个小时左右。焊后热处理则要根据材质和厚度来定，看标准NB/T 47015即可，那个温度一般较高，在600℃左右了，可以用炉子或是陶瓷加热毯。

5、除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。

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